Гумените ролери, како основни функционални компоненти во процесите како што се пренос, калндерирање и обложување, нивните материјални својства директно ја одредуваат оперативната точност, ефикасноста и квалитетот на производот на опремата. Оваа статија систематски ги разгледува механичките својства и хемиските карактеристики на главните гумени ролери како што се природна гума, нитрилна гума, силиконска гума и флуорна гума. Со комбинирање на барањата за употреба на различни индустриски сценарија, тој длабоко ја анализира основната логика на изборот на материјали, обезбедувајќи и академски и практични референци за техничка селекција во области како што се механичко производство, печатење и пакување и боење и печатење на текстил. Откријте го основното правило дека „материјалот на гумените ролки ја одредува нивната примена“.
I. Класификација на материјали и основни перформанси на параметрите на гумените ролери
Перформансите на гумените ролери заеднички се одредуваат со молекуларната структура на основната гума, методот на вкрстено поврзување и формулата за адитив. Клучните разлики во изведбата на главните материјали се значајни, што обезбедува основа за адаптација на сцената
1.Природна гума (NR) валјак
Изведба на јадрото: Јачина на истегнување 20-30 MPa, стапка на враќање > 70%, одлична отпорност на абење, цврстина на брегот 50-70A, опсег на работна температура -5 степени до 80 степени.
Карактеристики на изведба: Извонредна еластичност и флексибилност, стабилни динамички механички својства, способни ефикасно да ги ублажат ударите од притисокот, но слаба отпорност на масло и отпорност на озон.
2. Нитрилен гумен (NBR) валјак
Перформанси на јадрото: Јачина на истегнување 15-25 MPa, цврстина на брегот 55-75А, стапка на волуменско отекување во минерално масло и хидраулично масло помала од 10%, опсег на работна температура -20 степени до 100 степени.
Карактеристики на изведба: има и отпорност на масло и отпорност на абење, умерена механичка сила, силна отпорност на неполарни медиуми, но просечна ниска-отпорност на температура и отпорност на временските услови.
3. Силиконски гумен (VMQ) валјак
Изведба на јадрото: Тврдост на брегот 40-60A, опсег на работна температура -60 степени C до 250 степени C, одлична стабилност на високи и ниски температури, низок коефициент на триење на површината, биокомпатибилноста е во согласност со стандардите на USP класа VI.
Карактеристики на изведбата: има извонредна отпорност на стареење на-температурни и изолациски перформанси, лесно се урива и не се држи до материјалите, но неговата механичка сила и отпорност на абење се послаби од оние на природната гума и нитрилната гума.
4. Флуорна гума (FKM) валјак
Перформанси на јадрото: Јачина на истегнување 15-20 MPa, цврстина на брегот 60-80 А, опсег на работна температура -20 степени C до 260 степени C, отпорни на силни киселини, силни алкалии, силни оксиданти и воздухопловно гориво и други корозивни средства.
Карактеристики на изведба: има исклучително силна хемиска стабилност и висока-отпорност на температура, долг работен век, но цената е релативно висока, а неговата еластичност и обработливост се релативно слаби.
5. Хлоропренски гумен валјак (CR).
Перформанси на јадрото: Јачина на истегнување 25-35 MPa, цврстина на брегот 50-70 А, степен на отпорност на стареење на озон до ASTM D1149 Класа А, опсег на работна температура -30 степени C до 100 степени C, индекс на кислород > 38.
Карактеристики на изведба: Балансирана отпорност на временски услови, отпорност на пламен и хемиска корозија, висока механичка сила, но послаба отпорност на масло од нитрилната гума.
II. Материјал - Адаптација на сцена: прецизна примена на гумени ролки
Барањата за температура, средина, притисок, коефициент на триење итн. на гумените ролери во различни индустриски сценарија значително се разликуваат. Изборот на материјалот треба да постигне прецизно совпаѓање на „побарувачката за перформанси -“
1. Индустријата за печатење и пакување: стремејќи се кон униформа пренос на мастило и компатибилност отпорна на абење-
Компатибилни материјали: валјаци од природна гума (NR), ролери од нитрилна гума (NBR)
Логика на апликацијата: Во процесот на печатење, високата еластичност и одличната еластичност на валјаците од природна гума може да обезбедат рамномерна примена на мастилото, избегнувајќи дамки од мастило и пропуштено печатење. За сценарија каде што растворувачите за мастило се во контакт, отпорноста на маслото на нитрилните гумени ролери може да го спречи отекувањето и деформирањето на материјалот, обезбедувајќи точност на печатење.
Типични апликации: Ролери за пренос на мастило за машини за офсет печатење, ролери под притисок за машини за печатење со гравира и ролери за ламинирање за филмови за пакување.
2. Индустријата за печатење и боење на текстил: балансирана температурна отпорност и барања против{1}}загадување
Компатибилни материјали: ролери од силиконска гума (VMQ), ролери од хлоропрен гума (CR)
Апликативна логика: во фазата на поставување висока-температура на процесот на печатење и боење (температура 150-200 степени ), високата-температурна отпорност на силиконските гумени ролери може да спречи термичко стареење и деформација, а нелепливата карактеристика на површината на влакната се намалува. Ткаенините водечки ролки на надворешната текстилна опрема се изработени од неопренова гума, која има одлична атмосферска отпорност за да се спротивстави на ерозијата на ултравиолетовите зраци и влажните средини, со што се продолжува нивниот век на употреба.
Типични апликации: валјак за притисок на машината за поставување ткаенини, валјак за водење на ткаенини за опрема за боење и доработка, валјак за стругалка за машина за печатење текстил.
3. Металопреработувачка индустрија: Отпорна на дамки од масло и работни услови со висок-притисок
Компатибилни материјали: ролери од нитрилна гума (NBR), ролери со флуорна гума (FKM)
Применлива логика: при обработката на ладно{{0}валани челични плочи и алуминиумска фолија, гумените валјаци треба да дојдат во контакт со масло за сечење, емулзии и други средства. Отпорноста на маслото на нитрилната гума може да спречи отекување на материјалот, а во исто време, има доволно механичка сила да издржи тркалање со висок-притисок. За-висока опрема за обработка на метал што доаѓа во контакт со корозивни средства за ладење, хемиската отпорност на валјаците од флуорогума обезбедува стабилна работа при груби медиуми.
Типични примени: ролни за поддршка за метални ладно валање, ролни под притисок за машини за сечење на алуминиумска фолија и ролни за водич за опрема за прецизно штанцување.
4. Прехранбена индустрија: Исполнете ги барањата за безбедност и отпорност на температура
Компатибилен материјал: Силиконски гумен валјак (VMQ).
Апликативна логика: во процеси како што се транспортни ленти за храна, калндерирање бисквити и чоколадна обвивка, биокомпатибилноста на силиконските гумени ролери може да спречи контаминација на храната. Нивната висока-отпорност на температура е погодна за висока-температурна средина во фазата на обработка (80-150 степени ), а нивната карактеристика-површина што лесно се чисти е во согласност со стандардите за хигиена на храната.
Вообичаени апликации: ролери под притисок за транспортни ленти за храна, ролни за машини за формирање бисквити, ролери за водич за опрема за пакување бонбони.
5. Поле за висока{1}}опрема: справување со екстремни еколошки предизвици
Компатибилни материјали: валци од флуорогумен (FKM), специјални силиконски гумени ролери
Апликативна логика: во сценарија како што се обработка на компоненти во воздухопловството и пренос на материјал во садови за хемиска реакција, валјаците од флуорогума треба да издржат екстремни температури (-50 степени до 250 степени ) и силни корозивни медиуми. Хемиската стабилност и отпорноста на висока температура на валјаците од флуорогума можат да ги задоволат бараните барања. Во производството на полупроводници, ролерите за пренос на нафора се направени од специјална силиконска гума, чија висока чистота и изолациони перформанси можат да спречат контаминација на наполитанките.
Типични апликации: ролери за опрема за мелење на авијациските компоненти, ролери за пренос на хемиски материјали, ролери за пренос на полупроводнички нафора.
III. Основни принципи и насоки за оптимизација за избор на материјал
Изборот на гумени ролери треба да ги следи трите главни принципи „приоритет на работната состојба, усогласување на перформансите и рамнотежа на трошоците“ : Прво, јасно дефинирајте ги параметрите на основната работна состојба, како што се работната температура, медиумот за контакт и оптоварувањето под притисок; Второ, усогласете го опсегот на отпорност на температура, хемиската компатибилност и механичките својства на материјалот според параметрите. Конечно, под премисата за исполнување на барањата за изведба, треба да се земат предвид и материјалните трошоци и обработливоста.
Во иднина, развојот на материјали со гумени ролери ќе се фокусира на две главни насоки: едната е подобрување на животната средина, развивање на разградливи гумени подлоги и ниски-VOC адитиви за намалување на влијанието врз животната средина; Вториот е функционално соединување. Преку модификација на мешање (како мешање на нитрилна гума со поливинил хлорид) или технологија за обложување на површината, може да се постигне повеќекратна интеграција на перформанси како што е „отпорност на абење + отпорност на масло + отпорност на температура“, што дополнително ги проширува границите на примена во високо-производствени полиња.
