Калапот со дување е широко користена технологија за обработка во производството на пластични производи, првенствено за производство на шупливи пластични делови како што се пластични шишиња, контејнери и автомобилски делови. Процесот на производство првенствено вклучува четири клучни чекори: подготовка на суровина, преформирање со истиснување или инјектирање, обликување со дување и пост{1}}обработка.
Прво, во фазата на подготовка на суровината, соодветната пластична смола мора да се избере врз основа на барањата на производот. Вообичаени примери вклучуваат полиетилен (PE), полипропилен (PP) и полиетилен терефталат (ПЕТ). Суровините обично се додаваат во системот за сушење во форма на пелети за да се отстрани влагата и да се обезбеди квалитет на обликување.
Следува фазата на преформирање, која првенствено е поделена на два методи: обликување со дување со истиснување и обликување со дување со инјектирање. Во обликувањето со истиснување со дување, пластичните пелети се загреваат и се топат во екструдер, а потоа се екструдираат низ кружна матрица за да се формира цевчеста пареза (попозната како „преформа“). Во обликувањето со дување со вбризгување, парисот се формира со помош на процесот на обликување со инјектирање и се прицврстува во калап за дување.
Калапот со дување е основниот чекор. Откако ќе се загрее пајсонцето до саканата температура, компримиран воздух се вбризгува во парисот, предизвикувајќи да се усогласи со ѕидовите на мувлата и да се прошири во форма. Системот за ладење на мувлата потоа се активира, овозможувајќи и на пластиката брзо да се зацврсти и да се стегне. Калапот потоа се отвора, а готовиот производ се исфрла. Овој процес бара прецизна контрола на температурата, притисокот и времето на ладење за да се обезбеди униформа дебелина на ѕидот и стабилност на димензиите.
Конечно, се случува{0}}обработка на објавата, вклучувајќи отсекување, отстранување на блиц, печатење и етикетирање, за да се осигура дека производот ги исполнува и естетските и функционалните барања. Некои тешки производи бараат и тестирање, како што се мерење на дебелината на ѕидот и тестирање на заптивките, за да се осигура дека ги исполнуваат стандардите за квалитет.
Процесот на обликување со дување, поради неговата ефикасност, флексибилност и соодветност за-производство од големи размери, игра важна улога во индустриите како што се пакувањето, медицината и автомобилската индустрија. Квалитетот на производот и ефикасноста на производството може дополнително да се подобрат со оптимизирање на параметрите на процесот и дизајнот на мувла.
